提高效率，提升品質，降低成本等，模具工廠所面臨的各類龐雜課題，模德軟件幫您一站式解決以MoldERP系統為首，助您全面掌握生產現場的各種狀況，實時收集情報并進行可視化管理，確保工廠精益生產ERP、OA、CRM、PLM等先進的管理系統，為全面優化工廠提供整體解決方案實現工廠的效率化、提高工廠競爭力，有關工廠管理的任何問題，都放心的交給我們吧
模具行業現狀分析
厭倦了供應商延誤交貨期嗎？厭倦了催促供應商嗎？厭倦了在最后時刻才發現尺寸超差或錯誤嗎？為你的項目選擇合格的ERP軟件供應商，如今比以往更為重要。
選擇ERP軟件供應商時必須謹慎且小心翼翼，尤其是您所做的決定將直接影響到你們公司的生產能力，能為你們自己的客戶提供什么樣的服務。
但有很多類似的模具廠商，他們都配備類似的世界級的先進加工機器和ERP系統，幾乎所有廠商都說他們可以利用先進的設備提供高質量的模具和注塑部件，還有服務。但是你會發現事實并不如此。
很多裝備齊全先進加工機器的模具廠商，仍不能解決“模具行業的通病”！
1、完美的生產計劃寫在紙上，但是在計劃付諸行動時，往往出現滯后的情況。此時，客戶會在原計劃完成的日期得到震驚的消息—模具因各種原因不能按計劃完成，要延遲。
2、試模之后發現尺寸不對，破壞了客戶項目計劃編排，需要更多的時間修正和試模。使客戶不得不延遲新產品上市銷售的時間。
3、設計和生產制造計劃編排是基于職員的經驗的大致估算,但實際工作量往往超過預算。沒有足夠的機器或員工實施計劃。
4、工廠日常運營管理依賴領導或管理者個人能力，如果他們太多事情忙或者忘記跟進其中一個任務, 直到客戶抱怨或事情變得嚴重后才會有人想起這個任務未按時安排或加工。
模具是機械、汽車、電子、通訊、家電等產品的基礎工業，其品質、精度、壽命對其他工業的發展起著十分重要的作用，向來有工業之母的美稱。但在一般的模具行業管理中，也普通被認為是人治、師父導向，即模具大師傅負責制（鉗工包模）等。具有以下典型生產特點：
典型的單件訂貨型企業 ；
訂單到達隨機，生產任務不均衡；
產品生產的一次性和經驗性 ；
零成品庫存，生產組織被動 ；
制造過程復雜、技術含量高 ；
生產過程動態多變，管理復雜 ；
這是一個建立知識管理、專業管理的時代。隨著客戶對于品質、交期、成本、服務的要求越來越高，您好企業是否需要解決以下問題：
如何取得比同行更好的競爭優勢和盈利能力？
如何進行快速準確的模具報價？
企業當前的剩余生產能力如何？
如何估計模具的合同交貨期？
如何同時組織幾十副甚至上百副模具的生產？
如何安排序數以千、萬計的工序加工？
如何安排單工序外協、工件外協及模具外協等多種外協加工？
如何合理、有效、充分地利用現有的生產資源和生產能力？
如何實現模具企業的拉式管理、精益生產？
如何實時地掌握和控制模具的生產進度？
如何控制和評價模具的加工質量？
如何較準確地、快速地計算模具的生產成本？
眾所周知，模具企業信息化市場是一個行業特性非常明顯的復雜市場，迄今為止，在這個市場行銷的管理軟件產品主要是模具MES車間執行系統，而方天軟件填補了這個行業的空白，能夠提供最齊全的模具管理系統解決方案，產品包括模具ERP企業資源計劃、模具MES車間執行系統、OA行政辦公系統、PLM/PDM產品數據管理系統、CRM客戶關系管理系統等五大管理系統。多達30個軟件模組，強調模具企業人、流程、數據的一體化管理。
方天模具ERP（MoldERP）管理系統面向模具企業信息化的管理軟件，系統提供以模具制造過程為管理核心，即從模具報價、設計、計劃、采購、制造、試模、驗收、投產、移交到領用、還回、維修和保養直至報廢全過程的管理系統，系統以降低開模成本、縮短開模周期、保證開模質量為目標，通過簡單易用的操作完成對模具生產過程的有效管理。
方天模具ERP（MoldERP）管理系統同時集模具MES系統、模具生產排程系統、模具設計系統、模具財務管理系統、集成應用之大成者，提供企業信息化整體解決方案。是方天公司在模具制造信息化管理上的一次創造性貢獻，是中國模具企業全面信息化實踐者，致力于成為大中華模具ERP第一品牌。
集成了制造執行系統，是模具ERP與MES的管理軟件 集成了拉式排程系統，是精益生產管理的專業軟件
集成了財務管理系統，是最完整的模具ERP行業軟件 集成了供應鏈管理系統，是最符合集團應用的大型軟件
模具企業為典型項目管理和訂單單件生產模式，方天公司針對模具企業管理層最關心的模具成本計算、模具生產排程、模具車間管理、模具進度追蹤、模具人員效率、模具機臺效率等方面有獨到的行業解決方案。
系統主要解決方案
針對模具企業為典型項目管理和單件生產模式，方天MoldERP系統實施目標是針對管理層最關心的設計工藝、成本分析、模具排程、進度掌控、績效量化等五個方面。
模具設計與工藝管理者難以準確評估模具的設計周期，非標件多，圖紙變更頻繁，工藝流程復雜，BOM數據提取繁瑣等。尤其是對于模具公司，大多數物料僅供某項目用，用后不再應用，事先編好物料編碼幾乎是不可能的。
方天MoldERP系統可規范設計過程，實時了解設計進度，設計變更及異常時自動通知相關人員處理，將設計變更損失降到最低。能夠與CAD等設計軟件集成，自動通過圖紙生成BOM表、自動生成零件編碼。數據共享，直接查看模具零件圖紙，降低傳遞過程中丟失的風險。支持Excel格式導入、手工輸入等多種BOM數據錄入方式。系統實現了對非標件進行自動編碼的功能，同時用全自動匹配功能，自動對新增標準件物料按照事先確定標準庫生成物料編碼，解決了ERP實施中物料編碼的難題。
模具報價及成本分析
業務單位在客戶要求報價時，如何針對客戶所提供的樣品或圖紙進行成本分析與報價作業？模具分析過程一般會將公模、母模、軸心及其它零件的料、工、費逐一進行分析，然后加上一定的利潤，以做為報價的基礎。模具報價與接單單價未必相同，除此之外，模具在生產過程中實際生產成本如何實時監控？各零件用料成本與工時成本是否超標？哪些工序當初報價偏低？模具反復試模、維修等導致試模及維護成本統計困難。
經由方天MoldERP系統導入，對于設計成本、材料成本、工時成本、委外成本、管銷費用等掌握，才能讓管理層清楚了解這套模具成本花在哪里、哪些工序耗用了大量成本？哪些項目與當初的模具報價階段不一致？模具是否賺錢？
模具的制造排程
對于工模車間而言，如何同時組織幾十副甚至上百副模具的生產？一副模具少則數十個零件，多則數百，而每一個零件又有數道工序。如何安排數以千、萬計的工序加工？當車間開始生產時，如何知道模具進度？模具廠一般延續傳統模具作坊的管理模式，缺乏計劃性控制，關鍵零件加工也缺乏工藝、預估工時指導，是以“經驗”來對客戶與業務交代，制模師傅的個人意識在很大程度上決定了模具的制造周期。既然加工過程取決于制模師傅，而不是明確的加工計劃指導，制模師傅一旦缺乏對零件加工內容的整體把握，就很可能會造成漏加工或加工不到位的現象出現，這樣返工就在所難免，占有機床資源的同時也延誤了模具的生產進度。
方天 MoldERP 系統通過針對模具的項目排程和針對零件的進度排程系統，指導模具設計、加工、鉗工、試模、型檢等作業過程，達到提供加工效率和加工質量目標。系統更是采用最靈活的廣告牌、甘特圖來進行生產排程自動調配與管理。幫助生管做到精益求精，管控整個生產排程。優化生產，優化交期，管控整個生產過程，能提前預知交期、產能分布、判斷是否能接單、插單、是否需要提前外發、能提前做好一切的準備工作。
實時掌控制模進度
工廠管理層不能及時掌握各模具在模房的生產情況，車間主管無法及時反映模房狀況，時常造成客戶追問時要臨時下車間了解進度；很難跟蹤到一副模具的各個零件現在分布在哪些加工單位，哪些已經做完，哪些還沒有；需要花大量時間整理及填寫報表等工作，浪費大量人力物力。
為避免此種狀況，方天MoldERP 系統以觸摸屏點擊輸入或以條形碼數據掃描，在最大限度減少作業人員工作量的同時完成零件在各生產單位接收，上機、下機、移轉等時間采集。方便相關人員準確、快速地查詢到零件的實際所在位置及完成情況，同時為鉗工組模提供準確依據。除此之外，讓各單位的相關進度及時響應到系統，再經由系統的集成分析能力，將該副模具的整體生產狀況以不同顏色的圖表直觀的顯示出來。模具的制造周期實時掌控，為后續修改模具、試模、量產等相對就有了保障以及大大縮短的新開發模具的上市時間。
人員與機臺績效管理
模具車間的人員與機臺績效管理幾乎空白，模具師傅的績效如何取得？各工序的作業績效如何取得？由于模具行業普通以類似“包工頭”制運作，只管交期，完成時間，不管中間的工作分配，因此常存有：好做的模具，單價高的模具總是那些人來做，或者上班沒做事，一樣可以拿到高額工資。機臺稼動率也是無法準確統計分析，機臺與人員的作業時間也是無法對比。
這些狀況的原因在于人治，建立方天 MoldERP系統的同時，是在建立模具企業的科學管理模式、切實可行的運作制度。系統可以計算得到員工工作量、設備的稼動率及通過計劃工時與實際工時的對比分析，使得績效管理透明化，科學化、合理化。通過員工的業績報表激發員工加工的積極性和向心力，提高生產效率。各工序主管為各自績效負責，建立層層責任制。
模具制造：針對開模全過程管理，即從模具報價、設計、工藝、排程、采購、制造、試模、驗收、量產、移交等；可計算模具設計、材料成本、制造成本、試模成本等。
模具管理：可建立模具檔案，計算模具壽命，實時查詢模具履歷；可建立規范的模具領用、還回、維修、保養、報廢等流程，并且與方天注塑、五金等行業ERP系統整合使用。
模具ERP效益分析
模具計劃管理模塊中制訂的“模具項目計劃”可以說是對整套模具加工過程的“宏觀調控”，而“零件加工計劃”模塊則可以看作為對各個工件成型過程的“微觀調配”。
有明確的模具生產計劃作為指引，有及時的工序作業統計為其控制，模具的制造周期就有了相對的保障，為后續的修改模具、試產、量產以及新品上市爭取了寶貴的時間。
模具制造周期的提高，最直接的優勢體現在大大縮短了公司新開產品上市的時間，為公司新產品的研發和投產提供周期的保障。而從另外一個側面來說，這些制造周期的提高不僅僅是在某一套模具上的提高，而是在平均制造周期的提高，這其中也充分體現了方天MoldERP制造管理系統用作于模具車間生產管理的合理性。
為模具制造提供一整套項目管理工具，幫助模具工程師和管理人員跟進模具生產進度，方便和客戶的溝通。進度、延誤狀況、稼動率（負荷狀況）一目了然；
車間統計自動化，使管理人員從繁瑣的日常資料統計中解脫出來，集中精力于產品和過程改進；
掌握模具制造成本，每日實績一目了然；
建立完整的模具檔案，掌握模具的詳細數據以及各種使用和維修記錄；
建立規范的試模、修模、模具保養等完整的流程，使模具處于良好的工作狀態，提高生產效率；
提供模具和產品、機臺對應表，為生產排產提供依據；
計算模具的使用壽命，準確掌握模具的使用狀況，確保模具狀態良好；
掌握模具制造成本，每日實績一目了然；
快速方便的制定加工工藝路線，安排工序加工任務；
對每個零件的每個工藝預估額定加工工時，安排工序加工計劃；
讓車間管理者能根據實際情況及時調整零件加工工藝；
生產過程中緊急查單情況較多，要能很方便處理查單問題；
達到合理調度，解決模具車間工序計劃調度困難，易造成交期延誤；
及時掌握零件加工實際完成的進度情況，讓計劃完成日期有效準確跟進；
讓加工過程工序完成信息透明化，生產過程工序進度處于控制狀態；
讓過程檢驗得以控制，避免不合格品流入下道工序；
資源效率最大化，實時掌握設備負荷情況，避免大量不必要加班或不必要外協；
規范模具企業管理，建立 MoldERP 的同時 , 一并建立企業的運作制度；
以 MoldERP 為管理經驗累積的工具,企業文化及經營理念繼承的平臺。
